各位朋友們，各位同仁，大家下午好！

歡迎來到“無溶劑聚氨酯分散劑的那些事兒”講座現場。我是你們的老朋友，化工人老王，今天咱們不談那些晦澀難懂的公式，不講那些高深的理論，就來聊聊這小小的分散劑，是如何在“高固含量”的世界里，施展乾坤大挪移，讓顏料們乖乖聽話，讓體系粘度“嗖”一下降下來的。

咱們都知道，油漆、涂料、膠黏劑，甚至是現在流行的3d打印材料，都離不開顏料、填料這些“粉末狀的小可愛”。但是，這些小可愛們天生就愛扎堆，喜歡抱團取暖，結果就是分散不均勻，導致整個體系粘度蹭蹭往上漲，產品性能大打折扣。就像一群熊孩子，不聽老師話，課堂秩序亂成一鍋粥！

而我們今天的“超級英雄”——新型無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑，就像一位經驗豐富的幼兒園園長，能把這群熊孩子安排得明明白白，讓它們乖乖分散，互不干擾，終打造出一個性能優異的產品。

一、 什么是“高固含量”？為何需要高效分散劑？

首先，咱們來聊聊“高固含量”。這就像咱們熬粥，米放得多，粥就越稠。固體成分在體系中占比越高，就越容易出現分散不良、粘度過高等問題。

想象一下，一個只有少量水的泥潭，你還能輕松邁步；但如果泥潭里全是泥，幾乎沒有水，你還能走得動嗎？這就是高固含量體系的現狀。

在高固含量體系中，顏料、填料之間的距離變得非常小，它們之間的相互作用力（例如范德華力）就會變得非常強大，導致團聚現象更加嚴重。這就好比在擁擠的地鐵車廂里，大家都擠在一起，動彈不得。

那么，為什么要追求高固含量呢？簡單來說，高固含量意味著：

• 減少溶劑使用：更加環保，符合可持續發展的理念。就像減少汽車尾氣排放，還地球一個藍天。
• 縮短干燥時間：提高生產效率，節省時間和能源。就像閃電俠一樣，瞬間完成任務。
• 提升產品性能：例如提高涂層的硬度、耐磨性、耐候性等。就像給汽車穿上防彈衣，更加安全可靠。

但是，要實現高固含量，就必須解決分散和降粘的問題。這就好比要讓擁擠的地鐵車廂變得寬敞舒適，必須要有合理的組織和疏導。而高效分散劑，就是那個“組織者”和“疏導員”。

二、 聚氨酯分散劑：天生自帶光環的“好幫手”

聚氨酯（pu）是一種非常神奇的材料，它就像一個百變星君，可以通過改變分子結構，來獲得各種各樣的性能。而聚氨酯分散劑，就是利用了pu的這種“可塑性”，專門設計用來分散顏料和填料的。

傳統的溶劑型聚氨酯分散劑，雖然效果不錯，但缺點也很明顯：

• 含有揮發性有機物（voc）：污染環境，危害人體健康。就像霧霾一樣，讓人避之不及。
• 影響產品性能：溶劑殘留可能導致涂層出現氣泡、開裂等問題。就像蛋糕里摻了沙子，影響口感。

而我們的新型無溶劑聚氨酯分散劑，則完美解決了這些問題。它就像一位“綠色衛士”，不含任何有害溶劑，既能高效分散，又能保護環境和人體健康。

三、 新型無溶劑聚氨酯分散劑的優勢：甩傳統分散劑幾條街！

與傳統分散劑相比，新型無溶劑聚氨酯分散劑具有以下顯著優勢：

• 零voc排放：真正做到綠色環保，符合日益嚴格的環保法規。
• 高效分散：能有效降低顏料、填料的團聚現象，提高分散均勻性。就像給熊孩子們排好隊，讓他們不再亂跑。
• 顯著降粘：能顯著降低體系粘度，提高施工性能和流平性。就像給泥潭里加了水，讓你輕松邁步。
• 提高光澤：能提高涂層、油墨的光澤度，使其更加美觀。就像給美女化了妝，更加光彩照人。
• 提高著色力：能提高顏料的著色力，降低顏料用量，節省成本。就像用更少的顏料，畫出更鮮艷的畫作。
• 提高穩定性：能提高體系的儲存穩定性，防止顏料沉降或絮凝。就像給食物加了防腐劑，延長保質期。
• 應用廣泛：適用于各種顏料、填料和樹脂體系，具有良好的通用性。就像萬能鑰匙，能打開各種鎖。

四、 配方優化：打造“黃金搭檔”，實現性能飛躍！

僅僅有好的分散劑還不夠，還需要合理的配方優化，才能發揮其大的潛力。配方優化就像烹飪，需要根據食材的特性，選擇合適的調料和烹飪方法，才能做出美味佳肴。

以下是一些配方優化方面的建議：

1. 選擇合適的分散劑型號：不同的顏料、填料和樹脂體系，需要選擇不同型號的分散劑。就像給不同的人穿不同的衣服，才能合身舒適。
2. 確定佳添加量：分散劑的添加量并非越多越好，過量反而可能導致副作用。就像吃飯，吃多了也會撐著。一般來說，根據顏料的類型和添加量，分散劑的添加量通常在顏料質量的0.5%-5%之間。
3. 優化添加方式：分散劑的添加順序和方式，也會影響分散效果。一般來說，先將分散劑與樹脂混合，然后再加入顏料，可以獲得更好的分散效果。就像先攪拌好醬料，再加入食材，更容易入味。
4. 控制攪拌速度和時間：攪拌速度和時間對分散效果有重要影響。過快的攪拌速度可能導致氣泡產生，過短的攪拌時間則無法充分分散。一般來說，先低速預分散，再高速分散，可以獲得更好的效果。就像炒菜，先用小火慢燉，再用大火爆炒，才能色香味俱全。
5. 選擇合適的助劑：可以添加一些輔助助劑，例如消泡劑、流平劑等，來改善體系的性能。就像炒菜時加點鹽、糖、醋，可以提升口感。

五、 性能評估：用數據說話，驗證“真金不怕火煉”！

1. 選擇合適的分散劑型號：不同的顏料、填料和樹脂體系，需要選擇不同型號的分散劑。就像給不同的人穿不同的衣服，才能合身舒適。
2. 確定佳添加量：分散劑的添加量并非越多越好，過量反而可能導致副作用。就像吃飯，吃多了也會撐著。一般來說，根據顏料的類型和添加量，分散劑的添加量通常在顏料質量的0.5%-5%之間。
3. 優化添加方式：分散劑的添加順序和方式，也會影響分散效果。一般來說，先將分散劑與樹脂混合，然后再加入顏料，可以獲得更好的分散效果。就像先攪拌好醬料，再加入食材，更容易入味。
4. 控制攪拌速度和時間：攪拌速度和時間對分散效果有重要影響。過快的攪拌速度可能導致氣泡產生，過短的攪拌時間則無法充分分散。一般來說，先低速預分散，再高速分散，可以獲得更好的效果。就像炒菜，先用小火慢燉，再用大火爆炒，才能色香味俱全。
5. 選擇合適的助劑：可以添加一些輔助助劑，例如消泡劑、流平劑等，來改善體系的性能。就像炒菜時加點鹽、糖、醋，可以提升口感。

五、 性能評估：用數據說話，驗證“真金不怕火煉”！

光說不練假把式，咱們還要用數據說話，驗證新型無溶劑聚氨酯分散劑的“真金不怕火煉”。

以下是一些常用的性能評估方法：

• 粘度測試：使用旋轉粘度計或毛細管粘度計，測量體系的粘度。粘度越低，說明分散效果越好。
• 分散穩定性測試：將分散后的體系放置一段時間，觀察是否出現顏料沉降或絮凝現象。穩定性越好，說明分散劑的效果越持久。
• 光澤度測試：使用光澤度計，測量涂層或油墨的光澤度。光澤度越高，說明分散效果越好。
• 著色力測試：使用分光光度計，測量涂層或油墨的著色力。著色力越高，說明顏料利用率越高。
• 刮板細度測試：用刮板細度計檢測漿料的細度，以微米為單位，數值越小表明分散的越好。
• 研磨細度測試：用研磨細度計檢測色漿的細度。

為了更清晰地展示新型無溶劑聚氨酯分散劑的性能，我特意準備了一個表格，對比了使用與不使用分散劑的性能差異（數據僅供參考）：

性能指標	不使用分散劑	使用新型無溶劑聚氨酯分散劑	改善幅度
粘度（pa·s）	10	2	80%
分散穩定性	易沉降	穩定	顯著改善
光澤度（gu）	60	80	33%
著色力（%）	100	120	20%
細度(um)	15	5	66%

從表格中可以看出，使用了新型無溶劑聚氨酯分散劑后，體系的粘度顯著降低，分散穩定性、光澤度和著色力都得到了顯著提高。這充分證明了其高效分散和降粘的優異性能。

六、 應用案例分享：讓“紙上談兵”變成“實戰演練”！

理論講再多，不如實際應用來得實在。接下來，我將分享幾個使用新型無溶劑聚氨酯分散劑的成功案例，讓大家更直觀地了解其應用價值。

• 案例一：高固含量汽車涂料

汽車涂料對環保要求非常高，因此高固含量是必然趨勢。某汽車涂料生產商，在使用傳統溶劑型分散劑時，voc排放超標，產品性能也不穩定。后來，他們采用了我們的新型無溶劑聚氨酯分散劑，不僅解決了voc問題，還顯著提高了涂層的硬度、耐候性和光澤度，終成功打入高端汽車市場。

• 案例二：高固含量工業涂料

工業涂料廣泛應用于各種工業設備和設施，對其耐腐蝕性和耐磨性要求很高。某工業涂料生產商，在使用傳統分散劑時，涂層容易出現開裂、脫落等問題。后來，他們采用了我們的新型無溶劑聚氨酯分散劑，顯著提高了涂層的附著力、柔韌性和耐腐蝕性，贏得了客戶的高度認可。

• 案例三：水性色漿

某水性色漿生產商，在使用傳統分散劑時，色漿的儲存穩定性較差，容易出現顏料沉降現象。后來，他們采用了我們的新型無溶劑聚氨酯分散劑，有效提高了色漿的儲存穩定性，延長了保質期，降低了生產成本。

七、 產品參數：心中有數，才能做出佳選擇！

為了方便大家更好地了解和選擇我們的新型無溶劑聚氨酯分散劑，我特意整理了一個產品參數表：

產品型號	外觀	活性份（%）	酸值（mg koh/g）	胺值（mg koh/g）	密度（g/cm3）	適用體系
pu-100	淡黃色液體	100	0-5	30-40	1.0-1.1	油性體系
pu-200	淡黃色液體	100	5-10	0-5	1.0-1.1	水性體系
pu-300	淡黃色液體	100	10-15	15-25	1.0-1.1	通用體系

（注：以上數據僅供參考，具體參數請以產品說明書為準。）

八、 總結與展望：攜手共進，共創美好未來！

各位朋友們，今天我們一起學習了新型無溶劑聚氨酯高效分散降粘劑的配方優化與性能評估，相信大家對它已經有了更深入的了解。

總而言之，新型無溶劑聚氨酯分散劑，是解決高固含量體系分散和降粘問題的“利器”，它不僅能提高產品性能，還能保護環境和人體健康，符合可持續發展的理念。

未來，我們將繼續加大研發力度，不斷推出更高效、更環保的分散劑產品，為涂料、油墨、膠黏劑等行業的發展做出更大的貢獻！

后，感謝大家的聆聽！希望今天的講座能對大家有所幫助。如果大家有任何疑問，歡迎隨時提問。讓我們攜手共進，共創美好未來！

謝謝大家！

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• nt cat 680 凝膠型催化劑，是一種環保型金屬復合催化劑，不含rohs所限制的多溴聯、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• nt cat c-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• nt cat c-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比a-14活性低；

• nt cat c-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• nt cat c-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• nt cat c-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩定性較強；

• nt cat c-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• nt cat c-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• nt cat c-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代a-14，添加量為a-14的50-60%；

• nt cat mb20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• nt cat t-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• nt cat t-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，t-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及case應用中。