N,N’-雙（3-氨丙基）-乙撐二胺是一種有機化合物，分子式為C?H??N?，熔點為-1.5°C，屬于多氨基化合物類。其英文別名為N,N’-bis(3-aminopropyl)ethylenediamine
基本信息：
中文名：N,N’-雙（3-氨丙基）-乙撐二胺
外文名：N,N’-bis(3-aminopropyl)ethylenediamine
別??? 名：N,N”-二(3-氨丙基)乙二胺 、;N,N’-二(3-氨丙基)-1,2-乙二胺、N,N-二(3-氨丙基)乙基乙胺、N,N’-二(3-氨丙基)乙二胺
分子量：178.3166
CAS登錄號：10563-26-5
EINECS登錄號：234-147-9
分子式：C8H26N4
用途:
水處理、聚酰胺、環氧固化劑、抗氧劑等
儲存信息:
儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
業務、技術聯系：吳經理?183-0190-3156
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基本信息：
N,N-二甲基亞二丙基三胺是一種有機化合物，中文別名為3-十二烷氧基丙胺，英文名稱為N,N-Dimethyldipropylenetriamine，化學式C8H21N3，分子量159.272，CAS登錄號10563-29-8，EINECS登錄號234-148-4。其英文別名包含N’-[3-(dimethylamino)propyl]propane-1,3-diamine。
該物質為無色液體，密度0.883g/cm3（25℃），沸點231℃，閃點94℃（閉杯），常溫常壓下穩定，需避免接觸強氧化劑。儲存時需置于密閉容器充氮氣并存放于陰涼干燥通風處。
中文名N,N-二甲基亞二丙基三胺
外文名N,N-Dimethyldipropylenetriamine
別??? 名3-十二烷氧基丙胺
化學式C8H21N3
分子量159.2724
CAS登錄號10563-29-8
EINECS登錄號234-148-4
沸??? 點231.18 ℃
密??? 度0.883 g/cm3
閃??? 點93.61 ℃
英文別名N’-[3-(dimethylamino)propyl]propane-1,3-diamine
用途
涂料,膠黏劑,環氧固化劑,促進劑等
Application: coatings, adhesives, epoxy curing agents, accelerators, etc.
儲存信息
儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
業務、技術聯系：吳經理 183-0190-3156
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基本信息：
3-二乙氨基丙胺是一種化學物質，分子式是C7H18N2； (C2H5)2N(CH2)3NH2。
中文名：3-二乙氨基丙胺
外文名：3-(Diethylamino)propylamine
分子式：C7H18N2； (C2H5)2N(CH2)3NH2
分子量：130.23
應用
用作環氧樹脂膠黏劑的固化劑，參考用量4～8(6～l2)份.適用期1～5h。固化條件65℃/4h+100℃/lh或120℃/5h。固化物熱變形溫度78～94℃。也可用作酸酐、低分子聚酰胺等固化劑的促進劑。
用途
環氧樹脂固化劑、表面活性劑、醫藥中間體等
儲存信息
儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
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基本信息：
3-甲氧基丙胺是一種化學物質。
中文名：3-甲氧基丙胺
外文名：γ-Methoxy propyl amine
CAS：5332-73-0
分 子 式：C4H11NO
中文名稱：γ-甲氧基丙胺；3-甲氧基丙胺；3-甲氧基-1-丙胺；甲氧基丙基胺；3-甲氧基丙基胺；3-甲氧基丙基胺；3-甲氧基丙基胺
EINECS號： 226-241-3
分 子 量 89.14
相對密度(水=1)：0.873
折射率：1.4165～1.4185
閃點：23 ℃
沸點：117～118 ℃
熔點：-65 ℃
用途
鍋爐緩蝕劑、染料等
Application: boiler corrosion inhibitor, dye, eta
儲存信息
儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
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基本信息：
1,3-丙二胺，是一種有機化合物，化學式為C3H10N2，為無色透明液體，易溶于水，溶于甲醇、乙醚。
中文名1,3-丙二胺
外文名1,3-Diaminopropane
別??? 名1,3-二氨基丙烷
化學式C3H10N2
分子量74.125
CAS登錄號109-76-2
EINECS登錄號203-702-7
熔??? 點-12 ℃
沸??? 點140 ℃
密??? 度0.888 g/cm3
外??? 觀無色透明液體
閃??? 點48.9 ℃
安全性描述S16；S25；S26；S36/37/39；S45
危險性符號C
危險性描述R10；R22；R24；R35
用途：
醫藥中間體,抗氧劑,涂料,染料等，用作有機合成中間體、溶劑。用于醫藥、農藥的合成，是造紙、紡織、皮革工業的輔助原料，還用于環氧樹脂固化劑的合成，合成燃料油及潤滑油添加劑。
儲存信息：
儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
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基本信息：
中文名 γ-甲氧基丙胺
英文名 γ-Methoxy propyl amine
別名 丙醇胺甲醚、3-甲氧基丙胺
英文別名 GAMMA-METHOXY PROPY
CAS 5332-73-0
EINECS 226-241-3
化學式 C4H12NO
分子量 90.1436
用途：
環氧固化劑,涂料,膠黏劑等，染料中間體，水處理劑防腐，清洗劑
Application: boiler corrosion inhibitor, dye,et
儲存信息：
儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
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]]>中文名：n-甲基咪唑，1-甲基咪唑，甲基咪唑
英文名：n－methylimidazole，lupragen nmi
分子式(formula)：c4h6n2
分子量(molecular weight)： 82.10
cas編號：616-47-7
結構式如下：
物化性質
n-甲基咪唑為無色透明液體，可溶于乙醚，與水混溶。
密度：（g/ml）1.030~1.040
閃點:92℃
沸點:198℃
產品應用
n-甲基咪唑是一款熱敏型中等活性凝膠類催化劑等，主要用于聚氨酯半硬泡、微孔彈性體等；
n-甲基咪唑可作為環氧固化促進劑，配合酸酐類固化劑在環氧灌封膠中使用；
n-甲基咪唑還是一種醫藥中間體。
儲存信息
在許可的區域隔離儲存。儲存于原裝容器中，防止直接光照，置于干燥、涼爽和通風良好的區域，遠離禁忌物、食品和飲料。上鎖保管。移除所有點火源。與氧化性物質分離。使用前，保持容器關緊與密封。已開封的容器必須小心地再封好，并保持直立以防止漏出。請勿儲存在未加標簽的容器中。采用合適的收容方式以防止污染環境。
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]]>| 牌號 | 應用 |
| nt cat t-12 | 廣泛應用于室溫固化有機硅體系，快速固化。 |
| nt cat ul11 | 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于t-12。 |
| nt cat ul22 | 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比t-12高，優異的耐水解性能。 |
| nt cat ul28 | 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代t-12。 |
| nt cat ul30 | 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。 |
| nt cat ul50 | 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。 |
| nt cat ul54 | 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。 |
| nt cat si220 | 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于ms膠，活性比t-12高。 |
| nt cat mb20 | 有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。 |
| nt cat dbu | 有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。 |
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]]>solsticetm?lba（hfo-1233zd, 1-氯，3，3，3?三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第四代低全球變暖潛值（gwp）發泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運輸和工業保溫等領域聚氨酯隔熱材料的發泡，是 cfc、hcfc、hfc?和其它非氟碳發泡劑的佳替代發泡劑。適用于聚氨酯發泡行業的一種能夠同時滿足各種工藝及環保要求的新一代發泡劑，具有高效 ??節能、不燃、不含可揮發性有機物，低全球變暖潛值，安全環保等特點。經過不斷的配方及 ??工藝參數的優化后，以 solsticetm?lba?新一代高效節能環保發泡劑制得的聚氨酯泡沫和現有發泡劑體系（245fa?和環戊烷）相比具有更為優異的導熱系數和整機能耗水平，分別比相同型號的 245fa?以及環戊烷體系冰箱在導熱系數方面降低 7%（和 245fa?體系相比）和 12%
（和環戊烷體系相比），并且在整機能耗方面降低了 3%（245fa）和 7%（環戊烷）。
雖然 lba?發泡劑有許多上述優點，但在實際應用時也面臨著一些問題，從我們催化劑的角度主要問題是：含鹵素發泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統的催化劑在 lba?體系中不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇 lba?即 odp?值為 0；全球變暖潛值 gwp?小于 5 的發泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環保要求，因此催化劑也只 ??能重新選擇適用于這類發泡劑的新型催化劑體系。
下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩定性”是指含有 ?除異氰酸酯之外的可發泡組合物的所有組分的預混物在設定為 50℃的烘箱中(在密封容器中)熱老化 2?周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴 (hfo) 發泡劑可能會發生分解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 fomat?設備來測量，并測量上升曲線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關系以及泡沫上升速度與時間的 ??關系。測量失活的方法是通過監測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的大高度的 80% 的時間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化δt=t?老化-t?初始來測量催化劑性能的改進。例如，需要 20?秒才能達到初制備時達到的大高度的 80%的制劑，在 50°c?儲存兩周后可能會經歷反應性衰減，然后需要 30?秒才能達到大高度的 80%達到的高度（通過fomat?設備測量）。則 δt?將為 10?秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的δt 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。δt?的較小變化意味著，例如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 ??催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩定的泡沫配方，優選 ??反應性的δt?變化小于約 7?秒。更優選反應性的δt?變化小于約 5?秒、小于約 4?秒并且在一
些情況下小于約 3 秒。
具體實施案列如下：將約 100g?上述預混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的烘箱中在 50℃下調節 7?或 14?天。使樣品在室溫下達到平衡，然后在由機械混合葉片以約3000rpm?提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約 25g?多元醇預混物和 25g?異氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（fomat?型號 v3.5?和 fomat?設備附帶的標準軟件）下測量泡沫上升情況，并記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發泡 ??體達到全高度 80% 所需的時間。時間記錄 1?為組裝并立即發泡的預混物的選擇時間，t2?為50℃調理 7?天后的選擇時間，t3?為 50℃調理 14?天后的選擇時間。δt?是反應性衰減或 t3 和 t1?之間的差值。在這些條件下，需要小于 5?秒的δt?才能具有適當的系統穩定性。
表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程只改變催化劑種類。
| 基本配方表格 | |
| 物料種類 | 添加量（pphp） |
| 聚醚多元醇 | 30 |
| 聚酯多元醇 | 70 |
| 阻燃劑tcpp | 20 |
| 硅油 | 3 |
| 發泡劑lba | 10 |
| 水 | 2.5 |
| 胺催化劑組合 | 可變 |
| 金屬催化劑組合 | 可變 |
表二所示為該催化劑組合在老化時表現出顯著的反應活性損失，高 δt 就可證明。
| 催化劑種類 | 用量（pphp） | t1（s） | t2（s） | t3（s） | δt（s） |
| nt cat pc9+nt cat d60+nt cat pc5 | 1.4 | 12 | 20 | 42 | 30 |
| nt cat t-120 | 0.35 | ||||
表三所示為該催化劑組合表現出良好的反應穩定性，δt 小于 5 秒。
| 催化劑種類 | 用量（pphp） | t1（s） | t2（s） | t3（s） | δt（s） |
| nt cat lbc100+nt cat lbc200+nt cat lbc400 | 2.6 | 17 | 19 | 21 | 4 |
| nt cat mr20+nt cat mb20 | 0.35 | ||||
為進一步做分析對比，對表二和表三進行了上機噴涂放大評估，以便從 fomat?反應性評估（δt?或泡沫達到大高度的 80% 所需時間的增加）和實際泡沫配方性能中獲得直接相關數據。將表 2?中所示的配方的多元醇預混物的所有組分在金屬桶中混合在一起，并用氣動混合器混合幾分鐘后用噴涂機進行現場噴涂。方形紙板用螺栓固定在水平在地板上的木托 ??盤結構上。通過將少量噴霧到桶中并使用木制壓舌板來測量乳化時間、線性凝膠時間和表干 ??時間（根據下述方法）進行反應性測量。這些噴霧試驗中的反應性測量為一式三份進行并記 ??錄每個樣品的平均值。在配制多元醇預混物的同一天進行初始反應性測量。通過用完全配制 ??的多元醇預混物卷邊關閉5?加侖桶并將桶置于 50°c?烘箱中 2?周來制備對老化樣品的反應性測量。
下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“乳化時間”是噴涂 ?液體在基材上開始反應并起泡所需的時間，以秒為單位。噴涂泡沫的乳化時間優選為 0.2
至 3?秒。如果乳化時間太長，配方將沒有足夠的粘度來保留在所需的位置，并且可能會滴落或從基材上流下或流下。“線性凝膠時間”測量為噴射液體充分反應以使液體開始膠凝所需的時間（以秒為單位），并且可以通過用壓舌板接觸泡沫體并拉動將聚合物線從泡沫體中拉出遠離泡沫。優選的是，線性凝膠時間在 4?秒至 15?秒之間。如果線性膠凝時間少于 4?秒，
則發泡物質可能會在上升之前膠凝，從而在泡沫中產生壓力。如果線性凝膠時間大于 15?秒， 如果聚合反應沒有進行到泡沫能夠承受其自身重量的程度，則發泡體可能會下垂或自行回落。 ??“不粘時間”是指當輕輕拍打泡沫表面時，噴射液體反應到泡沫物質不再粘在壓舌板上所需 的時間（以秒為單位）。不粘時間優選為 5?至 20?秒。
表四所示為表二配方所得測試數據，結果說明了該催化劑體系在 50℃儲存兩周后反應性的顯著衰減。
| 乳白時間
（s） |
老化兩周乳白時間（s） | 線性凝膠時間（s） | 老化兩周線性凝膠時間
（s） |
不粘時間
（s） |
老化兩周不粘時間（s） |
| 1.2 | 3.6 | 4.9 | 20.4 | 7.5 | 30.6 |
表五所示為表三配方所得測試數據，結果說明了該催化劑體系優于表二的催化劑體系的 ?穩定性。
| 乳白時間
（s） |
老化兩周乳白時間（s） | 線性凝膠時間（s） | 老化兩周線性凝膠時間
（s） |
不粘時間
（s） |
老化兩周不粘時間（s） |
| 1.4 | 1.6 | 7.5 | 10.5 | 11.7 | 17.1 |
本催化劑組合可用于生產任何硬質絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 ??緣建筑板和含有閉孔硬質聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發 ??泡劑的體系的穩定性，例如 hfco-1234ze（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）和 hfco-1233zd
（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 hfo。
技術支持:183-0190-3156 吳經理
]]>solsticetm lba（hfo-1233zd, 1-氯，3，3，3三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第 四代低全球變暖潛值（gwp）發泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運輸和工業保溫等 領域聚氨酯隔熱材料的發泡，是cfc、hcfc、hfc和其它非氟碳發泡劑的替代發泡劑。 適用于聚氨酯發泡行業的一種能夠同時滿足各種工藝及環保要求的新一代發泡劑，具有高效 節能、不燃、不含可揮發性有機物，低全球變暖潛值，安全環保等特點。經過不斷的配方及 工藝參數的優化后，以solsticetm lba新一代高效節能環保發泡劑制得的聚氨酯泡沫和現 有發泡劑體系（245fa和環戊烷）相比具有更為優異的導熱系數和整機能耗水平，分別比相 同型號的245fa以及環戊烷體系冰箱在導熱系數方面降低約7% （和245fa體系相比）和約12% （和環戊烷體系相比），并且在整機能耗方面降低了 約3%（245fa）和約7% （環戊烷）。
雖然lba發泡劑有許多上述優點，但在實際應用時也面臨著一些問題，從我們催化劑的 角度主要問題是：含鹵素發泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統的催化劑在lba體系中 不適用，但全球變暖的事實讓我們不得不選擇lba即odp值為0；全球變暖潛值gwp小于5 的發泡劑，能同時滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環保要求，因此催化劑也只 能重新選擇適用于這類發泡劑的新型催化劑體系。
下面展開具體案列分析，具體案例分析前對比較方法做如下說明：“穩定性”是指含有 除異氰酸酯之外的可發泡組合物的所有組分的預混物在設定為50℃的烘箱中（在密封容器 中）熱老化2周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴（hfo）發泡劑可能會發生分 解，從而導致預混物失去活性。這種失活可以使用標準 fomat 設備來測量，并測量上升曲 線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時間的關系以及泡沫上升速度與時間的 關系。測量失活的方法是通過監測泡沫達到在老化過程中不同時間段達到的大高度的約80% 的時間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ath老化-t初始來測量催化劑性能的改 進。例如，需要20秒才能達到初制備時達到的大高度的約80%的制劑，在50° c儲存兩 周后可能會經歷反應性衰減，然后需要30秒才能達到大高度的約80%達到的高度（通過 fomat設備測量）。則at將為10秒。因此，當比較催化劑組合物時，需要較小的at 變化，因為這種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關。at的較小變化意味著，例 如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產生泡沫，而不需要向預混物中添加額外的新鮮 催化劑以防止反應混合物在應用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩定的泡沫配方，優選 反應性的at變化小于約7秒。更優選反應性的at變化小于約5秒、小于約4秒并且在一 些情況下小于約3秒。
具體實施案列如下：將約100g上述預混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的 烘箱中在50℃下調節7或14天。使樣品在室溫下達到平衡，然后在由機械混合葉片以約 3000rpm提供的劇烈機械攪拌下與相應量的異氰酸酯（通常為約25g多元醇預混物和25g異 氰酸酯）混合。在聲納檢測設備（fomat型號v3.5和fomat設備附帶的標準軟件）下測 量泡沫上升情況，并記錄每個案例的選擇時間。選擇時間以秒為單位測量，它代表每個發泡 體達到全高度約80%所需的時間。時間記錄1為組裝并立即發泡的預混物的選擇時間，t2為 50℃調理7天后的選擇時間，t3為50℃調理14天后的選擇時間。at是反應性衰減或t3 和t1之間的差值。在這些條件下，需要小于5秒的at才能具有適當的系統穩定性。
表一為實施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個過程只改變催化劑種類。
基本配方表格 |
|
物料種類 |
添加量（pphp） |
聚醚多元醇 |
50 |
聚酯多元醇 |
50 |
阻燃劑tcpp |
20 |
硅油 |
3 |
發泡劑lba |
10 |
水 |
3 |
催化劑組合 |
可變 |
表二所示為標準胺催化劑pc5和a33在老化后表現出顯著的反應活性損失，高at即可 證明這一點。
催化劑種類 |
用量(pphp) |
t1（s） |
t2（s） |
t3（s） |
at（s） |
nt cat pc5 |
2.8 |
12 |
17 |
22 |
10 |
nt cat a33 |
2.8 |
33 |
49 |
49 |
15 |
表三所示為新型lba體系催化劑并且當在50° c老化兩周時可以表現出改善的穩定性， 且at<5秒。
催化劑種類 |
用量(pphp) |
t1(s) |
t2(s) |
t3(s) |
at(s) |
nt catlbc200+ntcat lbc100 |
2.8 |
21 |
23 |
25 |
4 |
表四所示為新型lba體系催化劑并且當在50° c老化兩周時可以表現出改善的穩定性，
且at<5秒。
催化劑種類 |
用量(pphp) |
t1（s） |
t2（s） |
t3（s） |
at (s) |
nt catlbc300+ntcat lbc100 |
2.8 |
20 |
23 |
24 |
4 |
表五所示為新型lba體系催化劑并且當在50° c老化兩周時可以表現出改善的穩定性， 且at<5秒。
催化劑種類 |
用量(pphp) |
t1（s） |
t2（s） |
t3（s） |
at（s） |
nt cat lbc200+nt catlbc100+nt cat lbc400 |
2.8 |
18 |
22 |
21 |
3 |